Nebbia salina
come funziona la prova di corrosione

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Il test di nebbia salina, noto anche come test di corrosione a nebbia salina, è un metodo utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali metallici e delle vernici. Il test consiste nell'esporre un campione a nebbia salina per un periodo di tempo specifico e poi valutarne la resistenza alla corrosione.

I test di corrosione in nebbia salina sono stati introdotti per la prima volta alla fine degli anni '30 e sono diventati uno standard industriale negli anni '50. Il primo standard ufficiale per i test di corrosione in nebbia salina è stato pubblicato nel 1948 dalla British Standards Institution (BSI). Da allora, il test è stato ulteriormente sviluppato e standardizzato da organizzazioni come l'American Society for Testing and Materials (ASTM) e l'International Organization for Standardization (ISO). Oggi, i test di corrosione in nebbia salina sono ampiamente utilizzati nell'industria per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali e delle vernici.

Che cosa prevede il test di nebbia salina?


Il test di nebbia salina viene spesso richiesto nei settori delle autovetture, dell'aeronautica e dell'industria marittima, in cui i componenti sono esposti a condizioni ambientali estreme come acqua salata e altri agenti corrosivi. Questo test può anche essere richiesto per valutare la qualità delle vernici utilizzate sulla superficie di questi componenti.

Durante il test, il campione viene esposto a una soluzione salina concentrata ad una certa temperatura per un periodo di tempo specifico controllato. L'esposizione alla nebbia salina simula le condizioni ambientali reali a cui il componente sarà esposto durante la sua vita utile. Durante il test, la corrosione può causare la formazione di ossido o di altre sostanze che possono compromettere la funzionalità dei componenti o la qualità della vernice.

Il test può anche aiutare a identificare le aree di miglioramento per il processo di produzione e per la selezione dei materiali. Inoltre, il test può essere utilizzato per valutare la durata prevista dei componenti in un ambiente corrosivo.

Come detto il test di nebbia salina consente di testare la durata delle vernici esposte ad ambienti di lavoro particolari. Si pensi a tutti quei manufatti che svolgono la loro attività in ambienti estremi, ad ingranaggi di grandi strutture a contatto con l’ambiente marino, che devono essere messi alla prova per valutare la resistenza alla corrosione. Il tempo di prova è importante, più è lungo più può fornire una valutazione più accurata della resistenza alla corrosione del campione.

Come reagiscono le diverse vernici al test?


In genere le verniciature a base di polvere tendono a resistere meglio al test di nebbia salina rispetto alle verniciature liquide. Ciò è dovuto al fatto che le vernici a base di polvere sono in grado di creare uno strato di rivestimento più spesso e uniforme rispetto alle verniciature liquide, offrendo una maggiore protezione contro la corrosione. Inoltre, le vernici a base di polvere possono essere formulate con additivi specifici che migliorano ulteriormente la loro resistenza alla corrosione.

Tuttavia, è importante notare che la resistenza alla corrosione dipende anche dalla qualità dei materiali e dal processo di applicazione della vernice.
Il processo di verniciatura a catoforesi, o elettrodeposizione catodica, è nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione, incluso il test della nebbia salina. Questo perché durante il processo di catoforesi, la vernice viene depositata in modo uniforme e completa su tutta la superficie del pezzo, anche in aree difficili da raggiungere. Inoltre, la vernice a catoforesi si lega chimicamente alla superficie metallica, creando un rivestimento resistente e duraturo che offre una maggiore protezione contro la corrosione anche dovuta ad altre verniciature. Per questo motivo, la verniciatura a catoforesi è spesso utilizzata in applicazioni ad alto contenuto di corrosione, come l'industria automobilistica e navale.
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